గ్రావూర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ఏడు వినూత్న సాంకేతికతలు

1. గ్రావూర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆటోమేటిక్ రోల్-అప్ మరియు రోల్-అప్ టెక్నాలజీ 

ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ అప్ మరియు డౌన్ రోల్ టెక్నాలజీ ఖచ్చితమైన కొలత మరియు గుర్తింపు ద్వారా వివిధ వ్యాసాలు మరియు వెడల్పుల రోల్స్‌ను క్లాంపింగ్ స్టేషన్‌కు స్వయంచాలకంగా పెంచుతుంది, ఆపై లిఫ్టింగ్ పరికరం స్వయంచాలకంగా పూర్తయిన రోల్స్‌ను పరికరాల స్టేషన్ నుండి బయటకు తరలిస్తుంది. ట్రైనింగ్ ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాలు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల బరువును స్వయంచాలకంగా గుర్తించడం, ఇది ఉత్పత్తి నిర్వహణ పనితో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, మాన్యువల్ హ్యాండ్లింగ్ పద్ధతిని భర్తీ చేస్తుంది, ఇది గ్రావర్ ప్రింటింగ్ యంత్రం సాధారణ సామర్థ్యాన్ని ప్లే చేయడానికి అవసరమైన అడ్డంకిని పరిష్కరించడమే కాకుండా సహాయక విధులను తీర్చలేకపోవచ్చు, కానీ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. , ఆపరేటర్ల శ్రమ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది.

2. గ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ఆటోమేటిక్ కటింగ్ టెక్నాలజీ 

ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబించిన తర్వాత, మొత్తం ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ ప్రక్రియ మెటీరియల్ రోల్‌ను ఫీడింగ్ రాక్‌పై ఉంచడం మాత్రమే అవసరం, మరియు తదుపరి కట్టింగ్ ప్రక్రియలో మాన్యువల్ భాగస్వామ్యం లేకుండా మొత్తం కట్టింగ్ చర్యను పూర్తి చేయవచ్చు. 0.018mm మందం కలిగిన BOPP ఫిల్మ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ రోల్ యొక్క అవశేష పదార్థం యొక్క పొడవును 10m లోపు నియంత్రించగలదు. గ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ పరికరాలలో ఆటోమేటిక్ కట్టింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం వల్ల ఆపరేటర్లపై పరికరాలు ఆధారపడటాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

3. గ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ కోసం తెలివైన ప్రీ-రిజిస్టర్ టెక్నాలజీ 

ఇంటెలిజెంట్ ప్రీ-రిజిస్టర్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్ ప్రధానంగా ఆపరేటర్లు ప్రారంభ ప్లేట్ రిజిస్ట్రేషన్ ప్రక్రియలో ప్లేట్‌ను మాన్యువల్‌గా నమోదు చేయడానికి రూలర్‌ను ఉపయోగించే దశలను తగ్గించడం మరియు ప్లేట్ రోలర్‌లోని కీ గ్రూవ్‌లు మరియు ప్లేట్ ఉపరితలంపై ఉన్న మార్క్ లైన్‌ల మధ్య వన్-టు-వన్ అనురూప్యాన్ని నేరుగా ఉపయోగించడం. బిట్ యొక్క ఆటోమేటిక్ కన్ఫర్మేషన్ ప్రారంభ వెర్షన్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియను గ్రహిస్తుంది. ప్రారంభ ప్లేట్ మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ప్లేట్ రోలర్ యొక్క దశను రంగుల మధ్య మెటీరియల్ పొడవు యొక్క గణన ప్రకారం ఆటోమేటిక్ ప్రీ-రిజిస్ట్రేషన్‌ను గ్రహించగల స్థానానికి తిప్పుతుంది మరియు ప్రీ-రిజిస్ట్రేషన్ ఫంక్షన్ స్వయంచాలకంగా గ్రహించబడుతుంది.

4. దిగువ బదిలీ రోలర్‌తో గ్రావూర్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్ సెమీ-క్లోజ్డ్ ఇంక్ ట్యాంక్ 

గ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు: ఇది హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్‌లో ఇంక్ త్రోయింగ్ దృగ్విషయాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు. సెమీ-క్లోజ్డ్ ఇంక్ ట్యాంక్ సేంద్రీయ ద్రావకాల యొక్క అస్థిరతను తగ్గిస్తుంది మరియు హై-స్పీడ్ ప్రింటింగ్ సమయంలో ఇంక్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఉపయోగించిన సర్క్యులేటింగ్ ఇంక్ మొత్తాన్ని ఇప్పుడు దాదాపు 18L నుండి దాదాపు 9.8Lకి తగ్గించారు. దిగువ ఇంక్ ట్రాన్స్‌ఫర్ రోలర్ మరియు ప్లేట్ రోలర్ మధ్య ఎల్లప్పుడూ 1-1.5mm అంతరం ఉంటుంది కాబట్టి, దిగువ ఇంక్ ట్రాన్స్‌ఫర్ రోలర్ మరియు ప్లేట్ రోలర్ ప్రక్రియలో, ఇది ప్లేట్ రోలర్ యొక్క కణాలకు ఇంక్ బదిలీని సమర్థవంతంగా ప్రోత్సహిస్తుంది, తద్వారా షాలో నెట్ టోన్ పునరుద్ధరణను బాగా గ్రహించవచ్చు.

5. గ్రావూర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ కోసం ఇంటెలిజెంట్ డేటా మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్

గ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రధాన విధులు: ఆన్-సైట్ ఇంటెలిజెంట్ డేటా ప్లాట్‌ఫామ్ ఎంచుకున్న మెషిన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పారామితులు మరియు స్థితిని చదవగలదు మరియు అవసరమైన పర్యవేక్షణ మరియు పారామీటర్ బ్యాకప్ నిల్వను గ్రహించగలదు; ఆన్-సైట్ ఇంటెలిజెంట్ డేటా ప్లాట్‌ఫామ్ రిమోట్ ఇంటెలిజెంట్ డేటా ప్లాట్‌ఫామ్ జారీ చేసిన ప్రాసెస్ పారామితులు మరియు పారామితులను అంగీకరించగలదు. సంబంధిత ఆర్డర్ అవసరాలు, మరియు రిమోట్ ఇంటెలిజెంట్ డేటా ప్లాట్‌ఫామ్ జారీ చేసిన ప్రాసెస్ పారామితులను కంట్రోల్ సిస్టమ్ HMIకి డౌన్‌లోడ్ చేయాలా వద్దా అని నిర్ణయించడానికి అధికారాన్ని అమలు చేయడం మొదలైనవి.

6. గ్రావూర్ ప్రెస్ డిజిటల్ టెన్షన్ 

డిజిటల్ టెన్షన్ అంటే మాన్యువల్ వాల్వ్ ద్వారా సెట్ చేయబడిన వాయు పీడనాన్ని మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా నేరుగా సెట్ చేయబడిన అవసరమైన టెన్షన్ విలువకు నవీకరించడం. పరికరంలోని ప్రతి విభాగం యొక్క టెన్షన్ విలువ మ్యాన్-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లో ఖచ్చితంగా మరియు డిజిటల్‌గా వ్యక్తీకరించబడుతుంది, ఇది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పరికరాలను తగ్గించడమే కాకుండా. ఆపరేటర్ యొక్క ఆధారపడటం మరియు పరికరాల యొక్క తెలివైన ఆపరేషన్ మెరుగుపడుతుంది.

7. గ్రావర్ ప్రింటింగ్ ప్రెస్ కోసం వేడి గాలి శక్తిని ఆదా చేసే సాంకేతికత 

ప్రస్తుతం, గ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషీన్లకు వర్తించే వేడి గాలి శక్తిని ఆదా చేసే సాంకేతికతలలో ప్రధానంగా హీట్ పంప్ హీటింగ్ టెక్నాలజీ, హీట్ పైప్ టెక్నాలజీ మరియు LEL నియంత్రణతో పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ హాట్ ఎయిర్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్ ఉన్నాయి.

1, హీట్ పంప్ హీటింగ్ టెక్నాలజీ. హీట్ పంపుల శక్తి సామర్థ్యం ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ కంటే చాలా ఎక్కువ. ప్రస్తుతం, గ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషీన్లలో ఉపయోగించే హీట్ పంపులు సాధారణంగా గాలి శక్తి హీట్ పంపులు, మరియు వాస్తవ పరీక్ష 60% నుండి 70% వరకు శక్తిని ఆదా చేయగలదు.

2, హీట్ పైప్ టెక్నాలజీ. హీట్ పైప్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించే హాట్ ఎయిర్ సిస్టమ్ నడుస్తున్నప్పుడు, వేడి గాలి ఓవెన్‌లోకి ప్రవేశించి ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ ద్వితీయ గాలి తిరిగి వచ్చే పరికరంతో అమర్చబడి ఉంటుంది. గాలిలో కొంత భాగాన్ని ద్వితీయ ఉష్ణ శక్తి చక్రంలో నేరుగా ఉపయోగిస్తారు మరియు గాలిలోని మరొక భాగాన్ని సురక్షితమైన ఎగ్జాస్ట్ వ్యవస్థగా ఉపయోగిస్తారు. సురక్షితమైన ఎగ్జాస్ట్ గాలి కోసం వేడి గాలిలోని ఈ భాగంగా, మిగిలిన వేడిని సమర్థవంతంగా రీసైకిల్ చేయడానికి హీట్ పైప్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

3, LEL నియంత్రణతో పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వేడి గాలి ప్రసరణ వ్యవస్థ. LEL నియంత్రణతో పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ వేడి గాలి ప్రసరణ వ్యవస్థను ఉపయోగించడం వలన ఈ క్రింది ప్రభావాలను సాధించవచ్చు: LEL యొక్క కనీస పేలుడు పరిమితిని చేరుకోవడం మరియు అవశేష ద్రావకం ప్రమాణాన్ని మించకపోవడం అనే ప్రాతిపదికన, ద్వితీయ తిరిగి వచ్చే గాలిని గరిష్ట స్థాయిలో ఉపయోగించుకోవచ్చు, ఇది శక్తిని 45% ఆదా చేస్తుంది మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాయువును తగ్గిస్తుంది. వరుస 30% నుండి 50% వరకు. ఎగ్జాస్ట్ గాలి పరిమాణం తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది మరియు భవిష్యత్తులో ఉద్గారాలపై నిషేధం కోసం ఎగ్జాస్ట్ వాయువు చికిత్సలో పెట్టుబడిని 30% నుండి 40% వరకు బాగా తగ్గించవచ్చు.