కాస్మెటిక్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ నాలెడ్జ్-ఫేషియల్ మాస్క్ బ్యాగ్

ఫేషియల్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల ఉత్పత్తి నియంత్రణ కోసం కీలక అంశాలు

ఫిల్మ్ బ్యాగ్ మందం:సంప్రదాయ 100మైక్రాన్లు-160మైక్రాన్లు,మిశ్రమ ఉపయోగం కోసం స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క మందం సాధారణంగా ఉంటుంది7మైక్రాన్లు

ఉత్పత్తిప్రధాన సమయం: దాదాపు 12 రోజులు ఉండవచ్చని అంచనా

అల్యూమినియంచిత్రం:VMPET అనేది ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియను ఉపయోగించి ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై చాలా పలుచని మెటాలిక్ అల్యూమినియం పొరను పూయడం ద్వారా ఏర్పడిన మిశ్రమ సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ పదార్థం. ప్రయోజనం లోహ మెరుపు ప్రభావం, కానీ ప్రతికూలత పేలవమైన అవరోధ లక్షణాలు.

1.ప్రింటింగ్ విధానం

ప్రస్తుత మార్కెట్ అవసరాలు మరియు వినియోగదారుల దృక్కోణం నుండి, ముఖ ముసుగులు ప్రాథమికంగా హై-ఎండ్ ఉత్పత్తులుగా పరిగణించబడతాయి, కాబట్టి ప్రాథమిక అలంకరణ అవసరాలు సాధారణ ఆహారం మరియు రోజువారీ రసాయన ప్యాకేజింగ్‌ల కంటే భిన్నంగా ఉంటాయి, కనీసం అవి "హై-ఎండ్" వినియోగదారు. మనస్తత్వశాస్త్రం. కాబట్టి ప్రింటింగ్ కోసం, PET ప్రింటింగ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, దాని ప్రింటింగ్ యొక్క ఓవర్‌ప్రింట్ ఖచ్చితత్వం మరియు రంగు అవసరాలు ఇతర ప్యాకేజింగ్ అవసరాల కంటే కనీసం ఒక స్థాయి ఎక్కువగా ఉంటాయి. జాతీయ ప్రమాణం ప్రకారం ప్రధాన ఓవర్‌ప్రింట్ ఖచ్చితత్వం 0.2 మిమీ అయితే, ఫేషియల్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్ ప్రింటింగ్ యొక్క ద్వితీయ స్థానాలు కస్టమర్ అవసరాలు మరియు వినియోగదారు అవసరాలకు మెరుగ్గా స్వీకరించడానికి ప్రాథమికంగా ఈ ప్రింటింగ్ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండాలి.

రంగు వ్యత్యాసం పరంగా, ముఖ ముసుగు ప్యాకేజింగ్ కోసం కస్టమర్లు సాధారణ ఆహార కంపెనీల కంటే చాలా కఠినంగా మరియు మరింత వివరంగా ఉంటారు.

అందువల్ల, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, ఫేషియల్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్‌ను ఉత్పత్తి చేసే కంపెనీలు ప్రింటింగ్ మరియు రంగుపై నియంత్రణపై శ్రద్ధ వహించాలి. వాస్తవానికి, ప్రింటింగ్ యొక్క అధిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ప్రింటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు అధిక అవసరాలు కూడా ఉంటాయి.

2.లామినేషన్ విధానం

కాంపోజిట్ ప్రధానంగా మూడు ప్రధాన అంశాలను నియంత్రిస్తుంది: మిశ్రమ ముడతలు, మిశ్రమ ద్రావణి అవశేషాలు, మిశ్రమ పిట్టింగ్ మరియు బుడగలు మరియు ఇతర అసాధారణతలు. ఈ ప్రక్రియలో, ఈ మూడు అంశాలు ఫేషియల్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల దిగుబడిని ప్రభావితం చేసే కీలక కారకాలు.

(1) కాంపౌండ్ ముడతలు

పై నిర్మాణం నుండి చూడగలిగినట్లుగా, ముఖ ముసుగు ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లు ప్రధానంగా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం సమ్మేళనాన్ని కలిగి ఉంటాయి. స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం స్వచ్ఛమైన మెటల్ నుండి చాలా సన్నని ఫిల్మ్ లాంటి షీట్‌లోకి చుట్టబడుతుంది, దీనిని సాధారణంగా పరిశ్రమలో "అల్యూమినియం ఫిల్మ్" అని పిలుస్తారు. మందం ప్రాథమికంగా 6.5 మరియు 7 μm మధ్య ఉంటుంది. వాస్తవానికి, మందమైన అల్యూమినియం ఫిల్మ్‌లు కూడా ఉన్నాయి.

లామినేషన్ ప్రక్రియలో స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం ఫిల్మ్‌లు ముడతలు, విరామాలు లేదా సొరంగాలకు చాలా అవకాశం ఉంది. ముఖ్యంగా పేపర్ కోర్ యొక్క ఆటోమేటిక్ బాండింగ్‌లో అసమానతల కారణంగా మెటీరియల్‌లను ఆటోమేటిక్‌గా స్ప్లైస్ చేసే లామినేటింగ్ మెషీన్‌లకు, ఇది అసమానంగా ఉండటం సులభం, మరియు అల్యూమినియం ఫిల్మ్ లామినేషన్ తర్వాత నేరుగా ముడతలు పడటం లేదా చనిపోవడం కూడా చాలా సులభం.

ముడతల కోసం, ఒక వైపు, ముడతల వల్ల కలిగే నష్టాలను తగ్గించడానికి పోస్ట్-ప్రాసెస్‌లో వాటిని పరిష్కరించవచ్చు. మిశ్రమ గ్లూ ఒక నిర్దిష్ట స్థితికి స్థిరీకరించబడినప్పుడు, రీ-రోలింగ్ అనేది ఒక మార్గం, కానీ ఇది తగ్గించడానికి ఒక మార్గం మాత్రమే; మరోవైపు, మనం మూల కారణం నుండి ప్రారంభించవచ్చు. వైండింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించండి. మీరు పెద్ద పేపర్ కోర్ని ఉపయోగిస్తే, వైండింగ్ ప్రభావం మరింత ఆదర్శంగా ఉంటుంది.

(2) మిశ్రమ ద్రావణి అవశేషాలు

ఫేషియల్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ ప్రాథమికంగా అల్యూమినైజ్డ్ లేదా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంను కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి, మిశ్రమాలకు, అల్యూమినిజ్డ్ లేదా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం ఉండటం ద్రావకాల యొక్క అస్థిరతకు హానికరం. ఎందుకంటే ఈ రెండింటి యొక్క అవరోధ లక్షణాలు ఇతర సాధారణ పదార్థాల కంటే బలంగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఇది ద్రావకాల యొక్క అస్థిరతకు హానికరం. GB/T10004-2008 "డ్రై కాంపోజిట్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ కాంపౌండింగ్ ఆఫ్ ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్స్ అండ్ బ్యాగ్స్ ఫర్ ప్యాకేజింగ్" స్టాండర్డ్‌లో స్పష్టంగా చెప్పబడినప్పటికీ: ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు మరియు పేపర్ బేస్ లేదా అల్యూమినియం ఫాయిల్‌తో చేసిన బ్యాగ్‌లకు ఈ ప్రమాణం వర్తించదు.

అయితే, ప్రస్తుతం ఫేషియల్ మాస్క్ ప్యాకేజింగ్ కంపెనీలు మరియు చాలా కంపెనీలు కూడా ఈ జాతీయ ప్రమాణాన్ని ప్రామాణికంగా ఉపయోగిస్తున్నాయి. అల్యూమినియం రేకు సంచుల కోసం, ఈ ప్రమాణం కూడా అవసరం, కాబట్టి ఇది కొంతవరకు తప్పుదారి పట్టించేది.

వాస్తవానికి, జాతీయ ప్రమాణానికి స్పష్టమైన అవసరాలు లేవు, కానీ వాస్తవ ఉత్పత్తిలో మేము ఇంకా ద్రావణి అవశేషాలను నియంత్రించాలి. అన్ని తరువాత, ఇది చాలా క్లిష్టమైన నియంత్రణ స్థానం.

వ్యక్తిగత అనుభవానికి సంబంధించినంతవరకు, జిగురు ఎంపిక, ఉత్పత్తి యంత్రం వేగం, ఓవెన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పరికరాల ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ పరంగా సమర్థవంతమైన మెరుగుదలలు చేయడం సాధ్యపడుతుంది. వాస్తవానికి, ఈ అంశానికి నిర్దిష్ట పరికరాలు మరియు నిర్దిష్ట వాతావరణాల విశ్లేషణ మరియు మెరుగుదల అవసరం.

(3) కాంపౌండ్ పిట్టింగ్ మరియు బుడగలు

ఈ సమస్య కూడా ప్రధానంగా స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంకు సంబంధించినది, ప్రత్యేకించి ఇది మిశ్రమ PET/AL నిర్మాణం అయినప్పుడు, ఇది ఎక్కువగా కనిపించే అవకాశం ఉంది. మిశ్రమ ఉపరితలం "స్ఫటిక బిందువు" లాంటి దృగ్విషయాలను లేదా ఇలాంటి "బబుల్" పాయింట్ లాంటి దృగ్విషయాలను కూడబెట్టుకుంటుంది. ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

బేస్ మెటీరియల్ పరంగా: బేస్ మెటీరియల్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స మంచిది కాదు, ఇది గుంటలు మరియు బుడగలు ఏర్పడటానికి అవకాశం ఉంది; ప్రాథమిక పదార్థం PE చాలా క్రిస్టల్ పాయింట్లను కలిగి ఉంది మరియు చాలా పెద్దది, ఇది కూడా సమస్యలకు ప్రధాన కారణం. మరోవైపు, సిరా యొక్క కణ అంశం కూడా కారకాల్లో ఒకటి. జిగురు యొక్క లెవెలింగ్ లక్షణాలు మరియు సిరా యొక్క ముతక కణాలు కూడా బంధం సమయంలో ఇలాంటి సమస్యలను కలిగిస్తాయి.

ఇంకా, మెషిన్ ఆపరేషన్ పరంగా, ద్రావకం తగినంతగా ఆవిరైపోనప్పుడు మరియు సమ్మేళన పీడనం తగినంతగా లేనప్పుడు, ఇలాంటి దృగ్విషయాలు కూడా సంభవిస్తాయి, గ్లూయింగ్ స్క్రీన్ రోలర్ అడ్డుపడే లేదా విదేశీ పదార్థం ఉంటుంది.

పై అంశాల నుండి మెరుగైన పరిష్కారాల కోసం వెతకండి మరియు వాటిని లక్ష్య పద్ధతిలో నిర్ధారించండి లేదా తొలగించండి.

3. బ్యాగ్ తయారీ

తుది ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ పాయింట్ వద్ద, మేము ప్రధానంగా బ్యాగ్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఎడ్జ్ సీలింగ్ యొక్క బలం మరియు రూపాన్ని పరిశీలిస్తాము.

పూర్తయిన బ్యాగ్ తయారీ ప్రక్రియలో, సున్నితత్వం మరియు రూపాన్ని గ్రహించడం చాలా కష్టం. మెషీన్ ఆపరేషన్, పరికరాలు మరియు ఉద్యోగి నిర్వహణ అలవాట్ల ద్వారా దాని చివరి సాంకేతిక స్థాయి నిర్ణయించబడినందున, తుది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బ్యాగ్‌లు స్క్రాచ్ చేయడం చాలా సులభం మరియు పెద్ద మరియు చిన్న అంచుల వంటి అసాధారణతలు కనిపించవచ్చు.

కఠినమైన అవసరాలు ఉన్న ముఖ ముసుగు బ్యాగ్‌ల కోసం, ఇవి ఖచ్చితంగా అనుమతించబడవు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, స్క్రాచింగ్ దృగ్విషయాన్ని నియంత్రించడానికి మేము మెషీన్‌ను అత్యంత ప్రాథమిక 5S కోణం నుండి నిర్వహించవచ్చు.

అత్యంత ప్రాథమిక వర్క్‌షాప్ ఎన్విరాన్‌మెంట్ మేనేజ్‌మెంట్‌గా, యంత్రం శుభ్రంగా ఉందని మరియు సాధారణ మరియు మృదువైన పనిని నిర్ధారించడానికి మెషీన్‌లో ఎటువంటి విదేశీ వస్తువులు కనిపించకుండా చూసేందుకు యంత్రాన్ని శుభ్రపరచడం ప్రాథమిక ఉత్పత్తి హామీలలో ఒకటి. వాస్తవానికి, మేము యంత్రం యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక మరియు నిర్దిష్ట ఆపరేటింగ్ అవసరాలు మరియు అలవాట్లను మార్చాలి.

ప్రదర్శన పరంగా, ఎడ్జ్ సీలింగ్ అవసరాలు మరియు ఎడ్జ్ సీలింగ్ బలం పరంగా, సాధారణంగా ఎడ్జ్ సీలింగ్‌ను నొక్కడానికి చక్కటి ఆకృతితో కూడిన సీలింగ్ కత్తిని లేదా ఫ్లాట్ సీలింగ్ కత్తిని కూడా ఉపయోగించడం అవసరం. ఇది చాలా ప్రత్యేకమైన అభ్యర్థన. మెషిన్ ఆపరేటర్లకు కూడా ఇది పెద్ద పరీక్ష.